主軸承是管磨機的一個重要部件，在設計時應該充分考慮如何減少發熱，降低摩擦損耗。磨機主軸承的工作特點是載荷重、轉速低、工作時發熱。因此在主軸承設計時要保證以下技術要求：

1）對軸承座的技術要求

鑄件在進行機械加工前，應進行消除內應力的熱處理，或者“時效處理”，目的是防止加工后產生變形；軸承座的球心與軸承中  心的不同心度不大于0.5mm；機械加工后，對球面瓦冷卻水通道進行大于0.4MPa的水壓試驗，在此壓力下連續試驗時間為2h，不應有滲漏現象；軸承座兩個通過中空軸的側孔，應與軸承蓋一起聯合加工，側孔直徑應比中空軸頸大15~20mm，以免在軸承襯磨損時引起中的偏移，而磨壞中空軸。

2）對軸承底座的技術要求

底座要有很好的剛性和吸振性。為了安裝時方便，鑄鐵軸承底座的上下表面都需進行機械加工。尤其是裝有鋼輥（活動式主軸承），其粗糙度不低于，便于鋼輥在其上自由滾動。

3）對球面瓦的技術要求

球面瓦是主軸承直接與中空軸頸接觸零件，即是主軸承直接承受載荷的零件。對主軸承來說，球面瓦是一個重要而又容易損壞的零件。因此，球面瓦本體的材料應不低于GB9439-88中的HT200，對于大型磨機用ZG270~500鑄鋼制造。

球面瓦的承壓角基本上固定在75~90度之間；為了減小通風阻力，中空軸一般都設計成直徑大而寬度窄，具體尺寸與通過的熱風量多少有關。球面瓦的關鍵部件是瓦襯，在選用瓦襯材料時要慎重，現在大多數磨機主軸承在軸瓦上（球面瓦）澆注軸承合金。澆注合金前在球面瓦的凹球面開縱、橫燕尾槽，目的使巴氏合金與瓦體貼合牢固，防止脫殼。澆注后，需進行精細刮研。