飛砂料也叫黏散料，其表面呈黑綠色，有光澤，但結粒很差，嚴重時根本不結粒，呈粉料狀態。紅星專家告訴記者，飛砂料會嚴重影響窯皮、損傷耐火磚和回轉窯的運轉率，大幅度增加生產成本，影響企業生產效益。

某公司回轉窯頻繁出現飛砂現象，輕者持續一周，重者持續近三周，導致窯的產質量下降，期間4次停窯換磚，嚴重地影響了生產。紅星機器對此進行了研究分析。

通過對該公司生料及飛砂料的研究分析，該公司生料細度只控制0.08mm篩余≤20%，生料中≥0.2mm的粗顆粒含量高達8%，造成生料的易燒性變差。石灰石中的 fSiO2增多，生料的易燒性變差，燒成反應不易進行，生成的C3S包裹物明顯增多，煅燒過程容易出現飛砂。

砂料的液相量明顯偏小，嚴重影響熟料的結粒性能；飛砂料KH的平均值為0.914，較正常料的0.890大0.024，煅燒過程中很容易形成黃心料和夾心料；熟料的高煅燒溫度平均達到1461℃，較正常料的1 420℃高41℃，可見其生料易燒性很差。

生產過程中，都有哪些原因會導致飛砂料的產生呢？紅星機器進行了系統的研究分析。

由于操作失誤，造成風、煤、料的匹配出現失衡，預熱器、分解爐及燒成帶等部位的溫度突然升高，嚴重破壞燒成系統的熱工制度，導致熟料表面形成黑皮而粉化成飛砂。

此外，窯內出現前結圈而處理不及時，造成物料在燒成帶停留時間過長，燒成帶的料層相對增厚，物料不易燒結，也會導致熟料表面粉化而形成飛砂。

頻繁出現飛砂現象，對燒成帶耐火磚造成很大的損壞，更換耐火磚至少需要停窯24h，增加了生產成本，影響了生產進度，給企業造成較大的經濟損失。

消除飛砂現象后，回轉窯運轉效率得到顯著提高，窯產量大幅度提升，耐火磚耗下降了，為企業創造了更大的經濟效益。

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