機制砂常見的生產工藝主要有兩種，即濕法制砂生產工藝和干法制砂生產工藝。這兩種生產工藝都是制砂界常用的生產方法，作為砂石廠，哪一種制砂工藝制砂效果及生產效益更好是他們關心的問題。

二者各有優劣，乍一看，如何選擇二者似乎是有無水源的問題，但其實在選擇制砂工藝方法的時候，還需我們進行更深層次的思考。

首先決定于人工砂石系統所處的地區和水資源情況、原料潔凈程度，以及對骨料、人工砂石粉含量、細度模數的具體要求。我國是一個水資源嚴重缺乏的國家，又是水資源污染較重的國家。紅星機器認為，如果原始條件允許，優先選用干法生產工藝，次之采用半干法生產工藝，采用濕法生產工藝。

從設備投入、占地面積大小、生產管理難易程度、人工砂石料加工成本考慮，也是優先考慮干法，次之半干法，后是濕法。

當然，以上這些都是理想的狀態。除此之外，我們還需要考慮其他方面的因素，如生產規模等。

規模較小時，可采用干法生產，對主要揚塵點采用灑水、噴霧降塵或封閉通風機械除塵。但對于大規模的人工骨料系統，宜采用濕法生產，因為規模較大時，灑水、噴霧降塵效果較差，對主要車間全部封閉除塵難度很大。

再者，砂石中的石粉含量也會影響生產工藝的選擇。對于常態混凝土而言，砂中的石粉含量一般會超標，需沖洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉，以保證人工砂中的石粉含量控制在國家規定范圍內，從而提高混凝土的抗壓強度和混凝土的和易性質量。但濕法生產時，必須采取措施控制制砂原料中的含水量，以提高產砂率，并且對生產廢水進行處理和回收利用。

綜合來說，紅星機器認為干法制砂生產工藝可以說從各方面略勝一籌，但具體如何抉擇，還需根據實際情況，選擇更有利的方法。